耐热铸造铝合金(heat-resisting cast aluminium alloy)
具有高的高温持久强度、抗蠕变性能和良好的组织热稳定性的铸造铝合金。耐热性是材料在高温和外加载荷作用下抵抗蠕变和破坏的能力，它取决于合金的成分和组织特性。
在铸造铝合金中，铜不仅能提高a固溶体的热稳定性，更重要的是许多高温热稳定相，如：150～200℃时的θ(CuAl2)相，200～250℃时的W(Al4Mg5Cu4Si4)相，250～300℃时的S(A12CuMg)相，300～350℃时的TMn(Al20Cu2Mn3)相，300～400℃时的TNi(Al6Cu3Ni)相和Al8Cu4Ce、Al24Cu8Ce3Mn等相(见铝合金的相)中都含有铜。因此，铝一铜二元合金是耐热铝合金的基础，一般含铜量都在3%以上。工业耐热铸造铝合金系有：铝铜镍系，铝铜镍镁系，铝铜镍锰系，铝铜硅铁系，铝硅铜镍系，铝衍土铜系等。
中国ZL201合金、前苏联的B300合金，属于耐热铸造铝合金，具有高的高温性能和室温性能。ZL201合金的化学成分(%)为：Cu4．5～5．3，Mn0．6～1．0，Ti 0．15～0．25，AL余量；B300的化学成分(%)为：Cu4．6～6．0，Ni2．6～3．6，Mg0．8～1．5，Mn0．18～0．5，Cr0．1～0．25，Al余量。ZL201合金(S、T5)的室温力学性能σb=330MPa，δ=4%；300℃的σ=120MPa，δ=5%，σ300℃/100h=70MPa。B300合金(淬火+回火)的室温σb>210MPa，δ>0．8%；300℃的σb=165MPa，σ300℃/100h=65MPa，350℃的σb=90MPa ，σ300℃/100h=45MPa。ZL201合金用于在175～300℃下工作的飞机零部件，B300合金可用于在300～350℃下工作的零件。
耐热铸造铝合金的发展趋势是加入锆、钒、钨、钼和稀土等元素，进一步提高合金的耐热性，同时要发展综合性能良好的耐热合金。[1]
